与“熔盐炉成套设备”相关的常见问题

导热油锅炉作为特种设备的锅炉，在日常运行应严格按照规定操作说明进行，规范必须停炉的紧急情况如下： 1.温度，如果发现锅炉出口温度超过规定值、报警、温度继续上升等必须停炉。 2.压力表，如果锅炉的温度计失效且液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时，在炉工采取措施但仍不能恢复正常应停炉。 3.受压部件，一旦发现锅炉的受压部件鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时必须采取紧急停炉。 4.管道阀门破裂，如果锅炉的管道、阀门等部件发生破裂或者接合面填料冲出等，造成导热油泄露等应紧急停炉。 5.附近火灾事故，如果距离锅炉较近的地方发生火灾事故威胁到热载体炉安全运行时应紧急停炉。 　

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。

导热油炉中导热油颜色变黑的话，可能是因为锅炉管道中有杂质，所以，才会出现这一现象的。如果，在这一方面上有影响的话，那么，是必须要进行替换了，换成新的导热油。中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导，让您安全无忧，撬装燃气导热油炉。

自2011年开拓海外市场以来，中正锅炉以其简单的操控、稳定的性能和优异的节能效率，逐渐成为了东南业市场的业界宠儿，并不断扩张销售版图，陆续在澳大利亚、阿联酋、墨西哥、肯尼亚、智利等越来越多的国家落地，撬装燃气导热油炉。

撬装燃气导热油炉，强制循环锅炉中水或水蒸气不仅以水与水蒸气的密度差为动力，而且需要一定的泵功来在加热管道中循环，所以称之为强制循环锅炉。强制循环炉由于良好的水循环，对上水速度要求很低。强制循环锅炉的工作压力一般比较大，锅炉管的材质及管壁要求较高。强制循环锅炉的锅筒不再是必需的，可以有锅筒，可以没有锅筒。要求水泵扬程较高，耗电也较多。当水泵停止运行时，锅内的水流动也停止了。需要有可靠的办法防止锅水汽化水击。

此次中标的SZS系列锅炉是中正的环保型产品，大炉膛设计配合国内外先进的低氮燃烧机，实现锅炉烟气排放中的NOx量低于30mg/m３；燃烧室则采用了窄间距管膜式水冷壁，气密性好，配合烟道尾部的节能装置，热效率可高达98%以上；此外，锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化，防爆门和火焰探测器的布置更是确保了锅炉运行的安全可靠。

撬装燃气导热油炉，在全球经济一体化的大环境下，江苏通用科技股份有限公司于2019年1月在泰国新建生产基地。作为生产线重要的能源设备，锅炉能否高效、稳定运行将直接影响企业的生产效率和轮胎产品的性能。通用股份在经过多方对比筛选后，选择与拥有关键核心技术、优异产品品质和完善服务的中正锅炉合作。根据泰国生产基地的实际工况，中正锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉。此款新型生物质锅炉具有结构紧凑、安全高效、出力足的优势，为锅炉行业主导产品。中正技术人员根据燃料特点，对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化；宽大的炉膛容积降低了热负荷，减少了炉内结焦的发生。

近年来，工业锅炉市场一片红火，销量急剧增长，这也对为设备保驾护航的售后服务提出了更多要求。为了满足服务需求，中正锅炉创新服务模式，推出质量万里行服务，增强一线服务力量。未来中正锅炉还将简直品质与服务并重的发展理念，努力将中正制造推向更广阔的国际市场。

撬装导热油炉是以导热油作为介质循环传导至用热设备而给用热设备加热，具有自动化程度高，节省人工，可实现无人化操作，自动控温。其中燃气撬装导热油炉使用天然气为锅炉燃料，环保高效，是国家大力提倡的新型能源，没有硫排放，保护自然环境，环评无压力。那么燃气撬装导热油炉到底拥有哪些特点呢？中正锅炉为大家进行总结： 1、撬装导热油炉工作压力低，安全性能高、使用寿命长。 2、封闭循环供热，根据实际需要可采用闭式或开式循环系统，输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。 3、撬装导热油炉采用多回路盘管设计，具有安全性强、受热面足、热效率高等优点。 4、采用逆流换热流程，传热效果好，撬装导热油炉出口烟温与导热油出口温差可控制在30℃左右，配合锅炉尾部传热系统，锅炉排烟温度可小于170℃。 5、撬装导热油炉采用高温热载体，液相锅炉出油温度可达350℃，气相锅炉的油气温度可达450℃。 6、撬装结构，可以满足用户不同场地情况和布置的要求。 7、使用天然气为燃料，更加高效清洁。 撬装导热油炉工作示意图 因此燃气撬装导热油炉被广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥...

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。

气相有机热载体锅炉工作原理，低氮燃气锅炉改造指的是对现有的燃烧器进行更换或改进，使其燃烧排放的氮氧化物减少，以减缓大气污染。目前比较常见的低氮改造技术有采用分级燃烧+烟气回流的方式和全预混燃烧方式，两种方式都是更换超低氮燃烧器。无锡中正锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”、“U”许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。中正锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。如今，中正锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。

随着中国制造业规模的不断扩大和技术水平的提升，中国企业“走出去”的步伐正在迅速加快。中正锅炉不仅积极布局海外市场，更携手越来越多的中国企业走向海外。通用集团在泰国建厂、德利集团在越南建厂……都不约而同选择了性能可靠稳定的中正锅炉，四大系列400多种炉型，满足了不同客户的使用需求，并积淀了良好的市场口碑。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

中正YQW系列导热油锅炉凭借在产品质量、性能和环保效果等方面的优势引起了东材科技的注意，此系列导热油锅炉的焊接工艺先进，焊缝均经过X射线实时成像和100%水压试验，杜绝不合格焊缝进入生产线；锅炉本体采用三回程圆盘管结构，受热面充足，搭配炉体尾部的节能装置可确保热效率高达95%以上；先进的燃烧装置，可实现NOx的低排放。

纸品的生产需要蒸汽热源配套加工，因此，蒸汽锅炉的性能将直接影响纸品企业的产量与质量。四川蜀邦实业有限责任公司是一家专业生产生活用纸、高强瓦楞原纸、鞋用纸板的企业，公司共有九条先进的生产线，是四川省造纸行业包装纸板十强企业之一。根据市场需求和企业生产规模的不断扩大，蜀邦实业在2016年决定新建生活用纸生产线，引进安全高效的环保锅炉随之也被列入计划之中。在竞争激烈的招投标过程中，中正锅炉凭借出色的产品性能和优质的售后服务，在众多竞标者中脱颖而出，最终与巴蜀实业成为了合作伙伴，气相有机热载体锅炉工作原理。

每一位中正人都深知锅炉品质的重要性，从每一块钢板，每一根管子，每一条焊缝入手，从源头把控锅炉产品质量，力争将锅炉品质做到极致，只有不断提升质量才能立足长远，谋求中正锅炉的可持续发展。

有机热载体锅炉，也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油（也称热媒体、热载体）的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性。根据沸程不同，有机热载体炉有液相、气相之分，国内气相有机热载体锅炉应用较少，用户普遍不熟悉。中正锅炉在这里为大家介绍气相有机热载体锅炉工作原理及与液相的差异。 气相有机热载体锅炉工作原理 具有沸点或共沸点的合成型有机热载体可以在气相条件下使用，被成为气相有机热载体。采用气相有机热载体为介质的锅炉则为气相有机热载体锅炉。 气相有机热载体锅炉工作原理，经加热产生的有机热载体气体输送给用热体放出热能，使用热体达到均一的加热。冷凝后的有机热载体由位差或经中间槽，回流循环泵、流回加热炉。 液、气相有机热载体锅炉差异 有机热载体汽化而形成压力，因此气相炉是承压的，液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成，液相炉本身并不承受压力。 一般只有当绝对需要在整个加热面上保持一个均一恒定的温度，或者去加热面的液相有机热载体因流体力学的原因不能达到保证的情况下才选择气相有机热载体锅炉。 液相、气相有机热载体锅炉工作原理有差异 无论是气相还是液相有机热载体锅炉，都要注意选择合...

燃气导热油锅炉常见的故障主要为两种，一是点不着火，二是锅炉不能工作，具体每种情况如下： 1.点火问题 燃气导热油锅炉锅炉点不着火跟燃气管道、点火电磁阀以及线路等都有关系，这是一些比较常见的原因，具体检查可拆掉点火电磁阀，然后通电检查，燃气管道要保证畅通。 2.锅炉不工作 燃气导热油锅炉不工作跟火焰探测器、燃料和空气配比、以及稳焰盘位置等不正确有关。 燃气导热油锅炉如何保养 1.放油，燃气导热油锅炉在不使用时要将导热油全部放出，清洗一下锅炉内部，保持内部的清洁干净，避免其他杂质出现在里面。 2.部件检查，定时检查燃气导热油锅炉的各个部件，看看是否存在松动现象，维护好之后才能够将锅炉存放起来。 燃气导热油锅炉的使用注意事项 1.消防器材，燃气导热油锅炉房要配备电器、油类消防器材。 2.停炉注意，发现燃气导热油锅炉压差不稳定时不得投入使用，专业人员排除故障后方可点火。 3.燃气管道，燃气危险性高，应定期检查燃气管道是否堵塞或者泄漏等。

a. 当导热油炉循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。 b. 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排出气体。 c. 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

如果在二三百度高温的热油中进水势必会影响导热油炉的正常运行；导热油炉系统压力急剧波动；循环泵产生“汽蚀”，不能正常工作，高位膨胀罐排气管冒汽，甚至连油一起冲出，这样只能紧急停炉，将系统迅速降温。 在找出进水原因并采取措施排除后，还需要对系统中的导热油进行脱水操作，启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温，直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高，90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和导热油所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。 当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。 这个阶段的长短视残存水份的多少和导热油的质量而定，决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。

1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。 2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。 4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。 6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。 7、加新油：向系统内注入新导热油。 8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。 9、正常运行：系统投入正常运行。

在使用导热油锅炉的时候，用户往往会为其配置一些辅助装置，从而确保导热油锅炉的能够更加稳定安全的完成工作。这里要重点介绍的就是关于导热油锅炉辅助装置的安装使用技巧，使其功效得以充分发挥。 作为导热油锅炉辅助装置之一的储罐，一定要将其放在导热油锅炉加热系统位置，这样可以便捷的将锅炉中的导热油排除干净。同时，必须要将储罐和导热油锅炉用墙隔开。 还有是关于导热油锅炉中储罐的容积大小，将其控制在炉中有机热载体总量的1.2倍以上；应该在储罐的上部装上排气管，并将其连接到安全地点，所用排气管直径尽量要比膨胀管大一些。 在与导热油锅炉配套的储罐上，它的执载体进出口处要安装截止阀，如果泵与锅炉之间距离不超过五米的情况下，就可以不安装截止阀了。不仅仅是储罐，就连导热油锅炉上也要安装排气阀，方便在运行时定期排放形成的气体产物。 这里排气阀的排气管应与固定容器相连，液相炉的排气管可直接与大气相通，但一定要控制它与明火热源之间的距离。对导热油锅炉上的各个连接管道，必须要采取相应的保温措施，只有法兰连接处不需要。 当导热油锅炉处于点火升压阶段的时候，必须要多次打开排气阀以排净空气、水及混合蒸汽；与锅炉运行相关的温度与压力应符合对应关系，才能停止排气进入正常运行。